普熱斯勒涂層技術(shù)
普熱斯勒涂層技術(shù)完全自主研發(fā)，并具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，相關(guān)專利號：CN109821951A, CN109136907A, CN109021630A
普熱斯勒涂層技術(shù)的基在于普熱斯勒真空熱壓成型線，通過真空熱壓成型線生產(chǎn)的未做表面處理的熱壓成型產(chǎn)品，匹配普熱斯勒涂層技術(shù)，如電鍍鋅處理，可以大幅度提升零件的防腐性能，對于汽車產(chǎn)業(yè)底盤等濕區(qū)運(yùn)用具有非常大的應(yīng)用價值。
熱成形產(chǎn)品中可使用涂層有如下分類：
按涂層合金材質(zhì)分：有鋁基涂層，鋅基涂層，鎳基涂層，鉻基涂層，錳基涂層
按施鍍方法分：有熱鍍，水電鍍，噴涂
按施鍍排程分：有先鍍后熱成形，有先熱成形后鍍
按涂層合金熔點(diǎn)溫度分：有低熔點(diǎn)合金涂層如鋁基，鋅基；有高熔點(diǎn)合金涂層，如鎳基，鉻基，錳基
按涂層合金耐高溫氧化分：有耐高溫氧化合金涂層如鋁基，鎳基，鉻基；有不耐高溫氧化合金涂層如鋅基，錳基。
目前熱成形行業(yè)中常用涂層技術(shù)：
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鋁硅涂層 |
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鋅基涂層 |
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無涂層 |
鋁硅涂層特點(diǎn)
? 熱壓時急速冷卻導(dǎo)致涂層中存在大量裂紋，腐蝕性電解質(zhì)易通過裂紋直達(dá)基體。
? 涂層熔點(diǎn)低于奧氏體化溫度，加熱時涂層熔化會粘爐輥，形成爐輥表面結(jié)瘤。
? 涂層鋼板奧氏體化加熱時需要額外的合金化時間，加熱時間長于裸板。
? 涂層中鋁與爐內(nèi)水汽反應(yīng)生成氫滲入基體導(dǎo)致氫脆，需要爐內(nèi)氣氛干燥，需要較低的露點(diǎn)控制。
? 鋁硅涂層熱壓產(chǎn)品焊接性能低于裸板，需要較大的焊接電流，電極壽命低。
? 涂層中鐵鋁金屬間化合物較脆，熱壓產(chǎn)品冷彎性能低于裸板。
? 熱壓后涂層防腐能力低，僅是物理遮蓋。對切口和拼焊焊縫處防腐保護(hù)能力為零。
鋅基涂層特點(diǎn)
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熱鍍低熔點(diǎn)合金涂層的缺點(diǎn)：
1.先施鍍后拼焊導(dǎo)致涂層對拼焊有障礙
2.先施鍍后熱壓導(dǎo)致涂層在加熱時會嚴(yán)重受損
3.鋁硅涂層耐腐蝕性差
4.鋅基涂層要求成形溫度低或間接熱成形
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普熱斯勒涂層技術(shù)：
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Pressler鋅基涂層 |
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Pressler無涂層 |
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普熱斯勒涂層的特點(diǎn)：
1.拼焊后施鍍，對拼焊無影響
2.可熱壓前做冷成形
3.鋅基涂層在熱壓后施鍍，涂層完全不受加熱影響成形時涂層對基體沒有任何不良影響
4.成形時涂層對基體沒有任何不良影響
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無涂層裸板產(chǎn)品 ? 真空加熱 ? 沒有氧化皮 ? 無需拋丸處理 ? 沒有變形 ? 成本最低 |
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鋅涂層產(chǎn)品 ? 熱成形后電鍍工藝 ? 涂層致密完整 ? 具有犧牲陽極保護(hù) ? 耐腐蝕性能最好 |
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Pressler涂層應(yīng)用
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 電鍍鋅拼焊門環(huán) |
電鍍鋅拼焊門環(huán)
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 裸板補(bǔ)丁板涂層 |
Pressler涂層與熱鍍AI-Si/Zn涂層金相比較
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原材 30um
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原材 9um
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熱壓后 40um
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熱壓后 18um
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熱鍍鋁硅涂層
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熱鍍鋅涂層
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Pressler電鍍鋅涂層案例
電鍍鋅熱成形車身 |
鍍鋅層 5um |
Pressler涂層與AI-Si涂層耐腐蝕性能比較
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熱鍍鋁硅涂層B柱24H 中性鹽霧 |
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熱壓后電鍍鋅B柱72H 中性鹽霧 |
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Pressler錳涂層與AI-Si涂層耐腐蝕性能比較
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熱鍍鋁硅涂層平板 熱壓48H 中性鹽霧 |
熱成形產(chǎn)品耐腐蝕性能比較（720H中性鹽霧）
裸板熱成形（720h鹽霧） |
AlSi板熱成形（720h鹽霧） |
GA板熱成形（720h鹽霧） |
裸板熱成形后電鍍鋅（720h鹽霧） |
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板材 |
原材 |
720h腐蝕 |
失重（g） |
質(zhì)量失重 |
面積 |
面積失重 |
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裸板 |
185.26 |
147.15 |
36.48 |
19.69% |
19006 |
1.9E-3 |
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AlSi |
149.69 |
148.78 |
2.54 |
1.69% |
18400 |
1.38E-4 |
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GA |
241.73 |
237.57 |
4.16 |
1.72% |
10504 |
3.96E-4 |
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電鍍鋅 |
235.85 |
235.74 |
0.11 |
0.4% |
19173 |
5.74E-6 |
 裸板熱成形 |
AlSi板熱成形 |
 GA板熱成形 |
 裸板熱成形后電鍍鋅 |
 裸板熱成形基材 |
 AlSi板熱成形基材 |
 GA板熱成形基材 |
 裸板熱成形后電鍍鋅基材 |
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原材 |
熱成型電泳后劃痕寬度(mm) |
720h鹽霧后涂層腐蝕寬度(mm) |
720h鹽霧劃痕腐蝕寬度(mm) |
720h鹽霧基材腐蝕寬度(mm) |
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裸板 |
1.20 |
8.51 |
1.54 |
1.54 |
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AlSi |
1.479 |
9.42 |
3.22 |
3.22 |
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GA |
0.938 |
6.67 |
9.45 |
0 |
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電鍍鋅 |
0.957 |
6.08 |
7.38 |
0 |
幾種熱成形涂層產(chǎn)品性能比較
涂層
抗拉
(Mpa)
屈服
(Mpa)
延伸率
(%)
氫含量(ppm)
腐蝕速率(g/mm2)
熱成形標(biāo)準(zhǔn)
1300-1650
950-1250
≥5.0
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裸板（拋丸）
1472.00
1010.32
6.9
2.01
1.9E-3
Al-SI板
1522.81
1144.49
6.58
3.32
1.38E-4
GA板
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3.96E-4
Pressler鍍鋅件
1462.18
1147.76
6.20
3.51
5.74E-6
普熱斯勒熱成型工藝路線-無涂層產(chǎn)品
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裸板落料 |
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裸板拼焊 |
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裸板加熱成型 |
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切割邊孔 |
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涂油 |
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激光落料線 |
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激光拼焊線 |
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無氧加熱成形線 |
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3D激光切割機(jī) |
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涂油線 |
普熱斯勒熱成型工藝路線- 熱壓后鍍鋅產(chǎn)品
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裸板落料 |
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裸板拼焊 |
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裸板加熱成型 |
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切割邊孔 |
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鍍鋅
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| 激光落料線 |
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激光拼焊線 |
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無氧加熱成形線 |
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3D激光切割機(jī) |
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電鍍線 |
