一、激光落料線優(yōu)勢：

        1、靈活性、柔性                        
             a、無需模具投入，縮短項目開發(fā)周期 
             b、對料片設計和優(yōu)化沒有限制
             c、可同時生產不同形狀的料片
             d、可加工不同的材料， 例如鋁、高強鋼、復合材料            
             e、快速換線生產不同類型的產品
        2、材料使用 
            a、 材料消耗相比傳統(tǒng)落料降約5%以上
            b、使用更經濟寬度的卷料

        3、質量
             a、重復精度高
             b、可適用于外覆蓋件
             c、邊緣切割質量高

二、激光落料線實際應用評估表

“+”表示優(yōu)

“○”表示一般

工藝	項目	激光落料	傳統(tǒng)落料
	料片公差	+	○
	毛刺	+	○
	表面質量	+	○
	料片廢屑	+	○
	換型時間	+	○
	噪音釋放	+	○
	柔性化程度	+	○
	新車型研發(fā)耗時	+	○
	材料利用率	+	○
	智能化程度	+	○

三、大幅提高材料利用率，降低材料消耗
        1、排樣優(yōu)化高度靈活，通過優(yōu)化排樣減少廢料
        2、材料消耗相比傳統(tǒng)落料下降約5%以上
        3、使用更經濟寬度的卷料

        a、原材料利用率提升案列(一個B柱)：

傳統(tǒng)落料模方案		激光落料方案
方板面積為：1257*700=879900 材料利用率為： 320330*2/879900=72.81%		方板面積為：1350*600=810000 材料利用率為： 320330*2/810000=79.09%
激光落料方案材料利用率提高 6.28個百分點

        b、原材料利用率提升案列(一個A柱)：

傳統(tǒng)落料模方案		激光落料方案
方板面積為：1500*387=580500 材料利用率為： 384908/580500=66.35%		方板面積為：1215*1770.5=2151157 材料利用率為： 384908*4/2151157=71.57%
激光落料方案材料利用率提高5.22個百分點

四、切割質量

高強鋼及鋁合金材料在傳統(tǒng)沖壓落料過程中容易出現料片表面壓傷及裂紋（如右圖所示），最終會導致零件開裂或者存在開裂的風險。 激光切割落料線采用的是無接觸式，利用激光束聚焦形成的高功率密度光斑，將材料快速加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成小孔后，再使光束與材料相對移動， 從而獲得窄的連續(xù)切縫。從而獲得比沖壓落料更好的邊緣切割質量。

五、新產品投入時間及成本對比：

        傳統(tǒng)的沖壓工藝要求很長的模具生產時間，一般開發(fā)一套全新的落料模具要花 費3-6個月。加上實驗和優(yōu)化的時間，在試驗完成后，還需要2-4周方可批量生產， 整個過程非常漫長而昂貴。一般開一套單工序落料模具需要支付15-20萬的模具成 本，開一套連續(xù)落料的落料模具則需要支付接近百萬的模具成本。

        激光落料不再需要專門的模具，一天不到的時間內就可以完成編程。有的時候 只需要幾個小時。如果使用模具，即便設變極其微小，也會帶來大量的工作和支付 更高的成本。采用激光落料方案時，可采用簡單的二維CAD軟件修正程序。原來需 要耗費數日完成的昂貴的設變，現在幾乎不需要什么代價，很快就可以輕松做到。